Raport prasowy: Jakie kontrole przechodzi skaner rentgenowski przed opuszczeniem fabryki

Podtytuł: Testy na poziomie fabrycznym gwarantujące stabilną pracę sprzętu do kontroli bezpieczeństwa

1 Wprowadzenie

Stabilne i długotrwałe działanie to jedna z głównych obaw nabywców sprzętu do kontroli bezpieczeństwa rentgenowskiego. Korzystne parametry techniczne podane w specyfikacjach nie mogą w pełni odzwierciedlać rzeczywistej niezawodności działania. Każdy rentgenowski skaner bezpieczeństwa Eastimage przed dostawą przechodzi pełny zestaw standardowych testów odbiorczych w fabryce, aby zidentyfikować potencjalne wady na etapie produkcji, a nie po wdrożeniu na miejscu. Wszystkie specyfikacje testowe są jednakowo stosowane w całym naszym portfolio produktów.

2 Główne procedury testów fabrycznych

1. Weryfikacja wydajności obrazowania

   Technicy stosują standardowe fantomy testowe do sprawdzania głębokości penetracji stali, rozdzielczości drutu i skuteczności rozróżniania materiału. Procedura ta sprawdza, czy urządzenie skutecznie rozróżnia elementy organiczne, nieorganiczne i o składzie mieszanym oraz zapewnia stałą jakość obrazu umożliwiającą wykrywanie ukrytych obiektów. Wbudowane moduły oprogramowania, w tym funkcje powiększania obrazu, przechowywania zdjęć i alarmów, są w pełni weryfikowane na tym etapie.

2. Kontrola bezpieczeństwa radiacyjnego

   Pomiary wycieków promieniowania są wykonywane w wielu punktach pomiarowych oddalonych o 5 cm od obudowy urządzenia, obejmujących szczeliny kurtyny ołowianej i złącza podwozia. Każde urządzenie musi spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa przed przystąpieniem do kolejnych testów, chroniąc operatorów i otaczający personel przed nadmiernym narażeniem na promieniowanie.

3. Test działania mechanicznego i elektrycznego

   Inspektorzy sprawdzają działanie przenośnika taśmowego, nośność, reakcję na zatrzymanie awaryjne, możliwość dostosowania zasilania i wskaźniki hałasu. W tej procedurze sprawdzane są nieprawidłowe wibracje, przesunięcie paska i niestabilna wydajność elektryczna.

4. Wielogodzinny test starzenia z wypalaniem o dużej intensywności

   Po przejściu wszystkich poprzednich punktów kontroli, każda jednostka poddawana jest ciągłej pracy pod dużym obciążeniem, trwającej kilka godzin, w symulowanych scenariuszach pracy w ciężkich warunkach. Ten przyspieszony test obciążeniowy pomaga wykryć ukryte zagrożenia, takie jak luźne okablowanie, niewystarczające odprowadzanie ciepła, przegrzanie podzespołów i wczesne zużycie części mechanicznych. Do końcowego pakowania kwalifikują się wyłącznie skanery, które przejdą pełny cykl wypalania.

Po przejściu wszystkich elementów kontroli dla każdej gotowej jednostki zostanie wygenerowany niezależny zapis testu fabrycznego.

3 O naszej firmie

Firma Shanghai Eastimage została założona w 2003 roku. Posiadamy własną bazę produkcyjną obejmującą 50 000 ㎡ wraz z niezależnym laboratorium badawczo-rozwojowym, posiadającym ponad 70 patentów i 33 prawa autorskie do oprogramowania. Nasz dział sprzedaży i zespół techniczny pracują niezależnie. Zespół sprzedaży przetwarza przychodzące zapytania i formułuje oferty zgodnie z rzeczywistymi warunkami panującymi w siedzibie klienta. Gdy wymagana jest niestandardowa konfiguracja, nasz zespół techniczny opracowuje dostosowane do potrzeb rozwiązania sprzętowe i programowe, aby spełnić wymagania projektu.

4 W przypadku zapytań

Jeśli pozyskujesz sprzęt do kontroli bezpieczeństwa, skontaktuj się z nami za pośrednictwem oficjalnych kanałów kontaktowych opublikowanych na naszej stronie internetowej. Nasz zespół sprzedaży oceni Twoje środowisko operacyjne i wymagania funkcjonalne, a następnie przedstawi ukierunkowane oferty cenowe. Niestandardowe rozwiązania techniczne są dostępne na żądanie.

#Skaner rentgenowski #Testowanie fabryczne #Test spalania podczas starzenia #Sprzęt ochronny #Niezawodność produktu #Bezpieczeństwo radiacyjne #Kontrola jakości #Eastimage